作为“技改焕新计划”核心任务之一，智能化改造主要包括实施以机器人应用、新一代信息技术深度应用以及支持人机协作和自主可控的智能制造应用示范等改造活动，对企业优化生产经营方式、提升生产运营效率具有重要作用。当前，智能化改造已成为企业技术改造投资的重要内容，产品智能化、设备智能化、流程智能化正加快实现。

2018年以来，智能化改造已成为推动企业由传统制造模式加快向现代制造模式转变的重要推手。一是产业智能化改造不断提速。2018年以来，全市亿元以上制造业项目中，涉及智能制造的项目占比约50%，2019年重点推进的市级技改项目中，智能化改造项目数量占比超过60%。二是向各行业渗透。既涵盖集成电路、航空航天、汽车等先进制造业，也包括食品、纺织、化妆品等传统行业。近年来，在汽车、电子、机械、轻工等行业技术改造项目中，自动化设备、机器人、机械手数量占全部设备数量比重约35%，投资金额占比达到54%。三是全流程智能化升级成为趋势。当前推进的智能化改造，既涉及生产制造环节，同时也向技术创新、检验检测、物流仓储等生产经营全流程各环节渗透。

智能化改造已成为各行业适应市场竞争新形势和制造业发展新趋势的主动选择。据测算，推进智能制造生产模式后，企业平均生产效率提升50%以上，最高提高3.8倍以上，运营成本平均降低30%左右，最高降低79.4%，智能化改造正为越来越多的企业插上翅膀，重新焕发活力。

上海剑桥科技股份有限公司主要生产家庭、企业及工业应用类ICT终端设备、高速光组件和光模块、5G网络设备等产品。2016年以来，企业实施了“新一代网络终端设备生产技术改造项目”，完成新一代家庭、企业及工业应用类ICT终端生产系统的智能化升级。生产流程大幅优化的同时，主要产品产能提高了26.2%。

产品图

生产车间

改造实施前，剑桥科技的SMT生产线大部分装配、检测、设备的配置、车间内运输、装箱、记录等用手工进行。瞄准当前ICT行业的发展趋势，剑桥科技启动了新一代网络终端设备生产技术改造(适应工业4.0扩容升级)项目。通过引入智能制造理念，对产线进行生产工艺、制造技术的优化升级，原来部分手工或半自动化的设备被智能化设备所代替，同时采用企业内部私有云，所有信息经过内部网络存储在企业的私有云上，由指挥中心统一进行调度指挥，使生产线达到高度信息化与智能化。

改造完成后，企业在SMT 阶段产品追溯能力大幅提升，最小追溯颗粒度到电子原件级别，远远领先于行业普遍智能追溯批次信息；并实现 DIP 阶段自动化/智能化的原件插件生产，大幅减少人力投入和工作强度，提高质量降低成本。伴随着改造带来的产能和效率成效不断释放，企业对于客户小批量、多样化、个性化等定制产品的应对能力持续提升，新一代家庭、企业及工业应用类终端产品的产能也在不断扩大。